7月15日，《科技日报》以整版形式报道了辽宁装备制造业通过智能制造实现华丽转身，在文中详细介绍了沈鼓集团通过创新赋能装备制造再攀高峰……

文章节选

……

创新赋能 装备制造再攀高峰

“压缩机一响，黄金万两；压缩机一停，效益为零。”从这句顺口溜足见压缩机在乙烯行业中的重要性。然而，在百万吨级乙烯压缩机尚未国产化之前，我国不得不斥巨资从国外进口。

6月8日，沈鼓压缩机配套产业园区暨往复机生产试验基地在沈阳开工建设。这是集研发、设计、生产制造、检测检验于一体，完全对标国际标准规划建设的产业园区。达产后，有着70年历史的沈阳鼓风机集团股份有限公司（以下简称沈鼓集团）将联合相关配套企业，开展超大型风洞压缩机、大型乙烯压缩机等一批重大关键技术装备的国产化，以及大功率齿轮箱、干气密封等关键配套件的国产化，再攀石化装备制造高峰。

核心设备国产化，事关我国乙烯产业能否摆脱“卡脖子”局面。乙烯装置的核心设备——乙烯压缩机，其生产技术是行业的“珠穆朗玛峰”，长期被美国、日本、德国所垄断。被誉为“国家砝码”的沈鼓集团，自1982年从国外引进第一台压缩机之后，便毅然走上自主研发之路。

如今，沈鼓集团已具备百万吨乙烯压缩机组、千万吨炼油装置、10万空分压缩机、150吨大推力往复压缩机、AP1000核主泵等重大技术装备研发制造能力，大型离心压缩机总体设计制造技术已达到国际先进水平。

“特别是今年以来，沈鼓研制的3项重大技术装备成功入选国家能源领域首台（套）重大技术装备（项目），成为压缩机和核泵研发制造领域的唯一代表。”沈鼓集团董事长戴继双表示，“新建的产业园在满足公司未来发展规模对产能需求的同时，将进一步提高沈阳乃至辽宁压缩机产业的技术水平和市场竞争力，为沈阳先进制造业中心建设和国家能源安全、产业安全提供支撑。”

……