2021年4月，热处理由车间改为中心，开启模拟市场化运营新模式……

数字化赋能中心创新改革

热处理属于典型的离散型生产方式，工艺工序众多。生产过程主要管控的内容包括人员素质、设备及仪表、过程记录与控制、工艺材料及槽液控制、工艺控制、生产检验记录保存、产品检测等要素，每批工件的工艺流程和工艺会在实际生产过程中调整，不能按照精确单一的工艺流程和参数生产，生产过程控制记录保存是热处理车间管控的重点。在热处理质量追溯中，不确定的生产流程和工艺的多样性，对质量检查不合格的工件寻找出错的环节造成非常大的困难。

模拟市场化运营后，无论是生产模式还是结算方式都发生了变革，传统的管理方法已经不能适应当前发展的需要，热处理中心通过不断创新，自主编程开发数字化生产管理系统，全面实现产品入库数字化、生产排程数字化、生产数据跟踪数字化、能源统计分析数字化、产能及产值分析数字化、价格核算数字化。

该系统为集团节约资金约80万元，在系统运行以前，由于工作量较大，零部件入库、排产、统计等工作需要11人，每记录一条信息约1分钟，月末结算需要4-5天；系统运行后，仅需要3人即可完成所有工作，月末结算仅需要1个小时即可完成所有子公司的核算，在大大提高工作效率同时，降低了人为因素造成的错误。使热处理中心在日新月异的经济形势中抢抓发展先机，赢得经营优势。

提高技能水平，保证产品质量

为深入贯彻集团“人才强企”战略，大力推动技能人才队伍建设。热处理中心选拔6名热处理工，进一步提高热处理工的理论知识水平和实际操作能力，培养一岗多能适应不同岗位需求的复合型人才。通过购买教材、邀请专家培训、建立微信学习、理论知识培训通过线上微信推送课件、线下技术人员讲解等形式组织学习，5月13日，组织参加了由中国热处理学会组织的热处理培训班。热处理实际技能操作和设备操作采用实际生产过程现场讲解等形式培训，从而使生产中遇到的问题能够及时纠正解决。本次培训将在年底综合考评检验培养成果验收，并进行综合理论考试和实际技能理论知识答辩。

降成本、促效益、保增长

在日益竞争激烈的经济环境下，降本增效对集团的发展至关重要。结合供应链降本项目，热处理中心紧随集团步伐，在专家的指导帮助下开展降本课题，中心将在能源消耗、设备维修、工装使用等方面深挖细掘，竭尽全力降低成本，为集团建设世界一流企业添砖加瓦。

打造5星级现场

环境卫生是车间工作的重要组成部分，是需要长期坚持的工作。中心将保持现有良好格局和成果，进一步提升员工的素养，努力打造一个干净、整洁、有序的车间环境。各班组每天按照活动方案开展活动。彻底清理整顿操作间、工作现场地面、炉窑设备、水槽、油槽、物料摆放区。清除灰尘、油污和各种垃圾。同时也加大对乱倒、乱扔垃圾的监督管理和处罚力度。在做好清理工作的同时班组安排专人对车间人员比较密集的场所进行消杀，确保工作环境卫生安全。每周五车间领导小组对各班组活动开展情况进行点检，把现场发现的问题进行汇总，做为班组向后工作重点。