乙烯是什么？在我们生活中随处可见。从五颜六色的化纤衣料，到大小包装的塑料制品，从皮革制品再到晶莹剔透的乙醇。换句话说，乙烯制成品如同孙悟空的七十二变，变换无穷，是化工领域追逐的真金白银。

在相当长的一段时期内,我国的乙烯装置却不得不装上“进口心脏”。这是因为,大型乙烯压缩机的设计制造技术长期被世界少数几个国家垄断，其中代表了石化装备最高水平的百万吨乙烯压缩机中国更是难以问津。

1995年大庆石化公司决定把30万吨/年乙烯装置扩建为48万吨改造项目国产化。50多名行业专家学者一致认为沈鼓完全有能力担此重任。于是，一个重大决定写进了中国风机的发展史：由沈鼓制造大型乙烯裂解气压缩机和丙烯压缩机。

这个机会对沈鼓来说是要实现“我们要造争气牌国产压缩机”的莫大的扶持。从这一刻起，沈鼓和大庆共同埋下了一颗“希望”的种子，共同期望结出理想的果实。

1999年12月23日，“两机”在大庆石化公司试车成功，填补了国内空白，打破了国外设备一统天下的被动局面，结束了我国大型乙烯装置压缩机长期依赖进口的历史。

2007年,沈鼓集团分别承担了国家级重点项目天津石化裂解气压缩机、镇海炼化丙烯压缩机和中石油抚顺石化乙烯压缩机组国产化研制任务，吹响了打造百万吨乙烯三大机组的进军号。

没有业绩，缺乏经验，国际同行的资料也属于保密范畴，百万吨乙烯装置三机方案的定型更可谓一波三折，但沈鼓依靠一股“韧劲”还是完成了天津、镇海、抚顺乙烯三大机组的任务。

时间来到2008年，沈鼓为天津石化研制的百万吨乙烯裂解气压缩机试运转成功，成为世界上少数几个能够制造百万吨乙烯机组的企业。

2009年与中石油抚顺石化100万吨/年乙烯装置提供乙烯三机，宣告了沈鼓集团拥有了独立研制百万吨“乙烯三机”的能力，大型乙烯压缩机组生产技术长期被世界少数几个公司垄断的时代由此结束。

2013年，中石化武汉80万吨乙烯项目建成投产，沈鼓也第一次成为百万吨级乙烯“三机”的总成套商。

2014年,沈鼓集团再次开创超百万吨/年乙烯“三机”成套国产化新征程，与中海油签订惠州炼化二期120万吨乙烯项目，该项目是目前国内最大、国际最先进的乙烯装置设备。使沈鼓成为继美国CE、德国西门子和日本三菱之后拥有120万吨乙烯“三机”运行业绩的几家少数企业之一。

随后沈鼓接连攻克了130万吨、140万吨。时至今日，沈鼓正在完成150万吨/年乙烯的乙烯三机的研制任务，沈鼓现在已经具备200万吨/年乙烯三机组的设计和制造能力，这是压缩机领域设计难度最大的机组之一，规模全球最大。

未来，沈鼓将继续在乙烯三机的“舞台”上为用户不断做出更大的贡献，创造更大的效益。因为沈鼓始终在执行国家的使命中成长！