全国质量奖素有“中国质量奥斯卡”之称，与美国波多里奇国家质量奖、欧洲质量管理基金会卓越奖（原欧洲质量奖）、日本戴明奖并称为“全球基于卓越绩效模式的四大质量奖”。该奖项经党中央、国务院批准，由中国质量协会负责承办，坚持“高标准、少而精、树标杆”的原则进行评审，是对实施卓越绩效质量管理模式，并在产品、服务质量和经营发展质量等方面取得显著成绩的组织授予的质量管理方面的崇高荣誉。

12月1日，2023中国质量协会暨第二届全球追求卓越大会在京召开，对全国14家获奖企业进行表彰。沈鼓集团荣获第二十届全国质量奖，是东北地区首个获此殊荣的大型装备制造企业。沈鼓集团党委书记、董事长兼CEO戴继双和集团副总裁、首席技术官、首席质量官张勇登台领奖。

当天下午，沈鼓集团副总裁、首席技术官、首席质量官张勇在卓越绩效论坛上作为获奖企业代表做了题为《持续创新、追求卓越-让中国能源化工核心装备领跑世界》的主题演讲。

沈鼓集团自导入卓越绩效体系以来，始终坚持文化战略引领，全面系统提升，持续对标改进的总体原则，以建设世界一流专业领军企业为目标，以成就客户为驱动，优化资源配置、细化过程管理，关注结果并持续改进，系统性、全链条实现企业经营管理等核心能力和组织管理成熟度的提升，六大核心优势持续加强。

一、高层领导具有前瞻性思维，精心打造了独具特色的“沈鼓之道”企业文化体系，确立了“智造强芯、装备世界”的使命，“全球能源化工动力装备的领跑者”的愿景，“成就客户、专注品质、持续创新，追求卓越”的核心价值观，通过搭建平台、建阵地、创载体等形式向员工宣贯，并影响相关方。公司将“四红”党建理念融入到企业文化建设中，设立“共产党员工程”，被中组部誉为企业创新发展的“沈鼓密码”。公司以“责任沈鼓”和“绿色沈鼓”为担当，积极履行社会责任，并在氢能、储能等六大领域推出绿色、清洁、高效、节能的一站式一体化解决方案，系统能效提升10%以上，用户现场服务的大型压缩机每年可降低能耗40亿千瓦时，减碳约400万吨。公司获得了“国家级绿色工厂”、“国家绿色设计示范企业”、“中国工业大奖”、“制造业单项冠军示范企业”、“辽宁省省长质量奖金奖”等荣誉称号，被党和国家领导人誉为“大国重器”、“国家砝码”。

二、公司以成就客户为宗旨，聚焦客户需求，与客户建立研发、销售服务一体化协同发展的命运共同体，积极拓展市场布局和业务领域，实现并保持了在能源化工领域关键核心动力设备市场的领先地位和业务结构的持续优化。持续提升顾客满意度，并赢得“靠得住”的品牌声誉。公司通过首台套产品研发、联储联备经营模式、“重大机组现场党支部”、战略合作等多种方式，强化顾客关系。目前，公司的大型离心压缩机、大型往复压缩机和屏蔽核主泵在国内处于绝对的领导地位，服务收入和国际化收入保持持续增长。

三、公司坚持以人才为强发展的硬内核，打造推动企业高质量发展的人才队伍。公司持续完善课程体系，建立了“沈鼓乐学”培训平台，拥有通用课程3000余门，其中自建开发课程130余门，拥有400余名内部兼职讲师，持续开展员工培养全生命周期管理。利用“技能大师工作室”、“创新工作室”、技能大赛等方式，培养“金蓝领”青年技术工人。公司拥有全国劳动模范和全国五一劳动奖章获得者26人，享受国务院特殊津贴47人，国家省市百千万等高层次人才102人。打造了一支国内流体机械领域技术实力最强，研发设计经验最丰富的人才队伍。

四、公司不断实施技术创新，持续打造核心竞争力。确定了“超越领先、创造未来”的科技理念，设立了新产品、科研成果转化、专利等8大类科技创新奖，推动科研计划有效落地。公司拥有国家级企业技术中心、国家级工业设计中心、国家能源大型透平压缩机组研发中心等专业科技创新平台，是国内唯一具有核安全一、二、三级泵设计、制造资格与产品业绩的企业。“十三五”以来，公司突破一百余项核心技术瓶颈，成功为国家重大工程和重点项目研制国产化首台套重大装备数十项，其中120万吨/年乙烯“三机”、10万等级空分压缩机组和全球最大三代核电屏蔽主泵CAP1400入围2021及2023年能源领域首台套重大技术装备，完成两种型号的首台大型风洞主压缩机研制，填补了国内高端装备领域多项技术空白，在保障国家能五大安全方面发挥了重要作用。公司累计主导或参与制定标准148项，其中国际标准2项。公司累计获得专利授权543项，其中发明专利259项，累计荣获科技奖励1455项，其中国家科技进步奖12项，中国专利奖7项。

五、注重过程实施改进，保证运营有效高效。公司构建了新技术预研、新产品开发与试制和产业化应用的三个阶段产品技术研发过程，并应用精益理念，实现了源头精细化和成本优化。持续打造技术先进、产品卓越、具有国际竞争力的现代压缩机技术。公司在生产交付过程中全面贯彻计划引领生产的管理理念，保障生产作业计划的有效实施。公司通过数字化车间运营和管控平台建设，实现生产业务和信息技术的深度融合，有效提高了设计效率、核心零部件生产效率和准时成套交付率。设备数字化管理大幅提高了设备有效利用率和设备维修与管理的现代化水平。针对ETO生产模式，打造项目化采购管理流程，构建纵向贯穿产品全过程的单个外构件个性化采购方案，并实现持续降本。有针对性的开展安全管理，多方面规范员工作业行为，有效管控了风险。关键运营过程的有效高效实施，为公司经营绩效提升发挥关键支撑作用。

六、持续开展改进创新活动，全方位提升企业管理水平。公司坚持“持续创新”的核心价值理念，打造三层级五维度的改进创新体系，每年申报各类改进创新课题7000余项。公司持续推进精益管理15年，形成了沈鼓特有的“暴露问题，持续改善”的精益文化，打造了东北首个现代化精益研修基地，实现了产品交付周期大幅缩短；企业成本和库存大幅降低；生产产出成果、企业信誉、管理水平和人才素质显著提升。在第十九届中国制造业国际论坛中，集团董事长荣获2022年精益数字化最佳领导力奖，是全国唯一获得本年度奖项的企业家。公司混改经验入选《国企改革三年行动综合典型案例集》，是11家地方国企之一。2023年，被国务院国资委选树为“全国国企改革三年行动综合典型”。

本次荣获全国质量奖，是沈鼓集团高质量发展之路上的又一里程碑式奖项，标志着沈鼓集团推进卓越绩效模式、坚持高质量发展取得新成果，树立了我国重大装备制造企业运用卓越绩效模式不断提高管理水平的新标杆。沈鼓集团将持续深入贯彻二十大精神和《质量强国建设纲要》，坚定不移推进质量强企，引领产业链升级，助力质量强国建设，为实现中华民族伟大复兴的中国梦提供质量支撑。